5052 H112 ალუმინის ზოლი: უმაღლესი არჩევანი საზღვაო, სტრუქტურული და ფორმირებისთვის

ალუმინის შენადნობების მრავალფეროვან სამყაროში, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობის, საშუალო სიმტკიცისა და განსაკუთრებული დამუშავების სპეციფიკური მოთხოვნები იკვეთება,5052 ალუმინი გამოირჩევა, როგორც გამორჩეულიგადაწყვეტა. H112 ტემპერატურაში მოწოდებული ეს არათერმული დამუშავების უნარის მქონე შენადნობი ინჟინრებისა და მწარმოებლებისთვის საიმედო და მრავალმხრივ პროფილს სთავაზობს. ეს ტექნიკური მიმოხილვა დეტალურად აღწერს 5052 H112 ალუმინის ზოლის შემადგენლობას, თვისებებსა და გამოყენებას, რაც აჩვენებს, თუ რატომ არის ის სასურველი მასალა მომთხოვნი გარემოსთვის.

1. ქიმიური შემადგენლობა: შექმნილია კოროზიისადმი მდგრადობისა და ფორმირების უნარისთვის

5052 არის 5000 სერიის (Al-Mg) პირველადი შენადნობი, რომელიც ცნობილია მაგნიუმის შემცველობისა და სპილენძის, როგორც ძირითადი შენადნობის ელემენტის, არარსებობის გამო კოროზიისადმი შესანიშნავი მდგრადობით. ეს შემადგენლობა უზრუნველყოფს ოპტიმალურ ბალანსს მუშაობასა და წარმოებადობას შორის.

სტანდარტული შემადგენლობა განისაზღვრება შემდეგნაირად:

· ალუმინი (Al): ნარჩენი (დაახლოებით 97.2%)

· მაგნიუმი (Mg): 2.2%~2.8% (მყარი ხსნარის პირველადი გამაძლიერებელი და კოროზიისადმი მდგრადობის გამაძლიერებელი)

· ქრომი (Cr): 0.15%~0.35% (მარცვლეულის გამწმენდი; აუმჯობესებს სტრესის კოროზიის ბზარებისადმი მდგრადობას)

· რკინა (Fe): ≤0.40%

· სილიციუმი (Si): ≤0.25%

· სპილენძი (Cu): ≤0.10% (განზრახ დაბალი შემცველობაა კოროზიისადმი მდგრადობის მაქსიმიზაციისთვის)

· მანგანუმი (Mn): ≤0.10%

· თუთია (Zn): ≤0.10%

· სხვა ელემენტები (თითოეული): ≤0.05%

მეტალურგიული მიმოხილვა: 5052 სიმტკიცეს ძირითადად მაგნიუმის მეშვეობით მყარი ხსნარით გამაგრებისა და დეფორმაციით გამკვრივების (ცივი დამუშავების) შედეგად იღებს. H112 ტემპერატურა მიუთითებს, რომ ზოლი ცხელი დამუშავების პროცესშია (მაგ., ექსტრუდირებული ან ცხელი ნაგლინი) და შესაძლოა, პროცესის შედეგად გარკვეული დეფორმაციით გამკვრივება განიცადა, მაგრამ არა H32 ან H34 ტემპერატურის კონტროლირებადი ხარისხით. ის გარანტიას იძლევა განსაზღვრული მინიმალური მექანიკური თვისების. სპილენძის დაბალი შემცველობა კრიტიკულია, რადგან ის ხელს უშლის გალვანური წყვილების წარმოქმნას მიკროსტრუქტურაში, რაც შენადნობს განსაკუთრებულ წინააღმდეგობას კოროზიული გარემოს ფართო სპექტრის მიმართ, განსაკუთრებით მარილიანი წყლის მიმართ.

2. მექანიკური და ფუნქციური თვისებები

როგორც არათერმულად დამუშავებადი შენადნობის, 5052-ის თვისებები კონტროლდება ცივი დამუშავების ხარისხით. H112 ტემპერატურა წარმოადგენს საბაზისო ნიშნულს კარგი სიმტკიცით და მაქსიმალური პლასტიურობით.

მექანიკური თვისებები (ტიპიური 5052 H112-ისთვის):

· დაჭიმვის სიმტკიცე: 25~29 კსი (170~200 მპა)

· დენადობის ზღვარი (0.2%-იანი კომპენსაცია): 13,000 psi (90 MPa) წთ.

· წაგრძელება: 12%~18% 2 ინჩში (მაღალი პლასტიურობის მაჩვენებელი)

· ძვრის სიმტკიცე: დაახლოებით 17 ksi (117 MPa)

· სიმტკიცე (ბრინელი): 47 HB

· დაღლილობის სიმტკიცე: 14 ksi (97 MPa)

ფუნქციური და დამუშავების მახასიათებლები:

· შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა: ეს 5052-ის დამახასიათებელი ნიშანია. ის ავლენს შესანიშნავ მდგრადობას ზღვის ატმოსფეროსა და მარილიანი წყლის კოროზიის მიმართ, აჭარბებს რა სხვა პროდუქტებს.სხვა ალუმინის შენადნობები, გარდა იმათი,სპეციალურად საზღვაო გამოყენებისთვის შექმნილი (მაგალითად, 5083/5086). ის ასევე კარგ მდგრადობას ავლენს სამრეწველო ქიმიკატების მიმართ.

· გამორჩეული ფორმირებადობა და დამუშავებადობა: უფრო რბილ H112 ტემპერატურაზე, 5052 უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცივ დამუშავებადობას. მისი ადვილად მოხრა, გაგორება, ფორმირება და დატრიალება შესაძლებელია ბზარების გაჩენის გარეშე. ეს მას იდეალურს ხდის რთული დამუშავების პროცესებისთვის.

· კარგი დამუშავებადობა: მიუხედავად იმისა, რომ 5052-H112 არ არის თავისუფალი დამუშავების შენადნობი, როგორიცაა 2011, მას აქვს საკმაოდ კარგი დამუშავებადობა. ის წარმოქმნის ძაფიან ნაფოტებს, რაც მოითხოვს ნაფოტების სათანადო დამსხვრევებსა და ხელსაწყოს გეომეტრიას. მისი შედარებითი რბილობა საშუალებას იძლევა კარგი ზედაპირის დამუშავების.

· მაღალი შედუღებადობა: 5052 გამოირჩევა შესანიშნავი შედუღებადობით ყველა გავრცელებული ტექნიკის გამოყენებით, მათ შორის გაზის ვოლფრამის რკალური შედუღებით (GTAW/TIG), გაზის ლითონის რკალური შედუღებით (GMAW/MIG) და წინააღმდეგობის შედუღებით. შედუღების ზონა ინარჩუნებს კარგ სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადობას.

· შესანიშნავი ანოდური საფარისადმი რეაგირება: ის შესანიშნავი კანდიდატია ანოდირებისთვის, ქმნის გამჭვირვალე, ერთგვაროვან და დამცავ ოქსიდის ფენას, რომლის შეღებვაც შესაძლებელია. ის ასევე ადვილად შესაღები და წებოვანია.

· საშუალო სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა: გთავაზობთ ბალანსს 6000/7000 შენადნობების მაღალ სიმტკიცესა და 1000 სერიის უკიდურეს ფორმირების უნარს შორის, რაც მას გამძლე, მაგრამ ამავდროულად ფუნქციონირებად სტრუქტურულ არჩევნად აქცევს.

3. გამოყენების სფერო: გამძლეობისა და დამზადების სფეროს მართვა

კოროზიისადმი მდგრადობის, ფორმირებისა და შედუღების უნარის კომბინაცია 5052 H112 ღეროს მასალას შეუცვლელს ხდის რამდენიმე ძირითად ინდუსტრიაში.

ა. საზღვაო და ოფშორული გამოყენება:

· ნავებისა და გემთმშენებლობა: კორპუსის ფილები, გემბანები, ზედნაშენები, მოაჯირები და კიბის კომპონენტები.

· საზღვაო აპარატურა: სამაგრები, ჩოჩები, ლუქები და საწვავის ავზები.

· ოფშორული პლატფორმის კომპონენტები: ბილიკები, არაკრიტიკული სტრუქტურული ნაწილები და გადახურვები, რომლებიც შესხურების ზონებშია.

B. ტრანსპორტი და სატრანსპორტო საშუალებების წარმოება:

· ავტომობილის კორპუსის პანელები: ინტერიერის პანელები, მორთვა და არასტრუქტურული კორპუსის ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ ფორმირებადობას.

· კომერციული ავტომობილების ძარა: სატვირთო და მისაბმელიანი საფარი, იატაკი და კომპონენტები.

· რკინიგზის ვაგონები: შიდა მოპირკეთება, საჰაერო მილები და დეკორატიული მორთვა.

გ. ზოგადი ფაბრიკაცია და არქიტექტურა:

· ქიმიური დამუშავების მოწყობილობა: ავზები, მილსადენები და სახურავები კონკრეტული ქიმიკატების დასამუშავებლად.

· არქიტექტურული მორთვა და ფასადები: დეკორატიული ელემენტები, საყრდენი ფირფიტები და აბრები, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობაა საჭირო.

· ტექნიკა და ელექტრონიკა: სამომხმარებლო და სამრეწველო ტექნიკის შასი, პანელები და კორპუსები.

დ. წარმოება და ხელსაწყოები:

· საკინძები, ფიქსატორები და შაბლონები: სადაც საჭიროა არამაგნიტური, კოროზიისადმი მდგრადი ხელსაწყოები.

· პროტოტიპის შემუშავება: შესანიშნავია დიზაინის კონცეფციების ფორმირებისა და ტესტირებისთვის, მისი დამზადების სიმარტივის გამო.

რატომ უნდა შეიძინოთ 5052 H112 ალუმინის ზოლი ჩვენი ექსპერტიზის საფუძველზე?

ჩვენ ვართ თქვენი ერთგული პარტნიორი ალუმინის გადაწყვეტილებების სფეროში, რომლებიც გთავაზობთ არა მხოლოდ მასალას, არამედ ტექნიკურ ცოდნასაც თქვენი პროექტის წარმატების უზრუნველსაყოფად.

· სერტიფიცირებული მასალის წარმომავლობა: ჩვენი 5052 H112 ზოლები მოწოდებულია სრული მიკვლევადობით და ASTM B211 ან ეკვივალენტური საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად სერტიფიცირებით, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს და მუშაობას.

· ინტეგრირებული ზუსტი დამუშავების სერვისები: ნედლი ზოლის მიწოდების გარდა, ჩვენიმოწინავე CNC დამუშავების განყოფილებაა5000 სერიის შენადნობებთან მუშაობის ოსტატები. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ 5052 სერიის შენადნობებისგან დამზადებული ზუსტად დამუშავებული კომპონენტები, მათი თანდაყოლილი თვისებების შენარჩუნებით და თქვენი ზუსტი სპეციფიკაციების დაკმაყოფილებით.

· სიღრმისეული ტექნიკური პარტნიორობა: ჩვენი გუნდი უზრუნველყოფს არა მხოლოდ ტრანზაქციას. ჩვენ გთავაზობთ საკონსულტაციო მხარდაჭერას მასალის შერჩევაში, ტემპერატურის ვარიანტებში (მაგ., კონსულტაციას, თუ უფრო შესაფერისია დაძაბულობაზე გამაგრებული ტემპერატურა, როგორიცაა H32) და 5052-ის დამზადების საუკეთესო პრაქტიკაში, რაც დაგეხმარებათ კოროზიისადმი მდგრადობის, სიმტკიცისა და წარმოების ოპტიმიზაციაში.

მოძებნეთ საიმედო და მრავალმხრივი მასალის გადაწყვეტა. პროექტებისთვის, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობა, ფორმირების უნარი და შედუღების უნარი უმნიშვნელოვანესია, 5052 H112 არის დადასტურებული არჩევანი. დაუკავშირდით ჩვენს ტექნიკურ გაყიდვების გუნდს დღესვე, რათა მოითხოვოთ ფასი, მასალის სერტიფიცირება ან განიხილოთ თქვენი კონკრეტული აპლიკაციის მოთხოვნები ჩვენს საინჟინრო სპეციალისტებთან. მოგვაწოდეთ მასალა და ექსპერტიზა, რომელიც თქვენი გამძლე დიზაინის საფუძველს წარმოადგენს.